燃煤鍋爐衛(wèi)燃帶結渣機理及結渣臨界溫度的實驗研究.pdf

1、目前，我國燃煤電廠大多采用低質煤燃燒。為確保煤粉在爐內穩(wěn)燃，除采用高效燃燒器、細化煤粉等技術外，國內外燃煤電廠紛紛采用了衛(wèi)燃帶技術。但爐內敷設衛(wèi)燃帶后，使鍋爐達到穩(wěn)燃的同時，亦容易造成了衛(wèi)燃帶表面的結渣。為減少衛(wèi)燃帶表面結渣對鍋爐造成危害，優(yōu)化耐火材料設計，須弄清煤灰/衛(wèi)燃帶材料的結渣機理及界定出結渣臨界溫度。為此，作者提出了在高溫加熱爐內用靜態(tài)煅燒實驗法研究煤灰中的典型成分變化對煤灰在衛(wèi)燃帶材料上結渣的影響規(guī)律，并提出了煤灰/耐火材料

2、板結渣臨界溫度的測定方法。 本文針對燃煤電廠廣泛采用的典型衛(wèi)燃帶材料-碳化硅質和高鋁質(高鉻高鋁與低鉻低鋁質)，就湖南周邊電廠燃用的典型煤種煤灰進行成分漸變配比，開展了煤灰/耐火材料板的結渣機理及結渣臨界溫度的研究。內容分為：煤灰主要成分漸變配比試樣的制備；成分漸變對灰熔融特性的影響規(guī)律；成分漸變對煤灰/耐火材料板結渣機理的影響；典型煤灰/典型耐火材料板結渣臨界溫度的測定。 文中先選用了向云貴煤灰添加SiO2及向冰水江巖

3、頁煤灰添加CaO、Fe2O3、MgO進行典型成分漸變灰樣的制備，再測試出成分漸變試樣的灰熔特性，之后在高溫加熱爐內進行了該漸變灰樣的靜態(tài)結渣實驗。通過灰熔特性實驗研究、煤灰/耐火材料的外觀形貌及XRD分析表明：原煤種灰樣添加典型成分后，灰渣灰熔特征溫度均呈先降后升趨勢；CaO的助熔效果最為明顯，其對煤灰/耐火材料結渣影響也最為突出；同一典型成分漸變時，灰樣在三種不同耐火材料的侵蝕規(guī)律表現(xiàn)一致；燃用云貴煤與冷水江巖頁煤時，SiC耐火材料板