中厚板產能優(yōu)化研究.pdf

1、中厚板軋機的布置一般有兩種形式，一種為單機架形式，另一種為雙機架形式，對于雙機組，每臺軋機如何充分發(fā)揮軋制能力，總軋制負荷如何在兩臺軋機之間進行合理分配、兩臺軋機的軋制節(jié)奏時間如何保持動態(tài)平衡，直接關系到物流順暢，發(fā)揮最大生產能力的問題。根據(jù)對某中厚板廠雙機架生產情況的調查發(fā)現(xiàn)，制約產量的主要問題是：軋制某些品種道次偏多；經常出現(xiàn)兩臺軋機相互等待的現(xiàn)象，即兩臺軋機軋制節(jié)奏不平衡；粗軋機由于不能準確估計軋制負荷，某些軋制道次壓下量偏小，同

2、一軋制程序內負荷分配不太均勻；生產批量小，品種復雜，規(guī)格變換頻繁等。可見，為提高雙機架中厚板生產的產量，在工藝優(yōu)化方面存在著一定的潛力。 本文以相對生產率最大為目標函數(shù)，在二輥和四輥軋機間重新分配軋制負荷，使二臺軋機的生產能力得到均衡發(fā)揮；適當?shù)臏p少軋制道次，加大道次壓下量，優(yōu)化軋制速度制度，縮短軋制周期，使小時產量得到較大提高。 產能優(yōu)化要求建立生產工藝過程數(shù)學模型以對有關力能參數(shù)和工藝參數(shù)進行準確計算，因此本文建立了

3、二輥粗軋機和四輥精軋機溫度模型，二輥粗軋機和四輥精軋機應力狀態(tài)系數(shù)Qp模型等。模型的精度滿足要求，可用于實際生產過程。 本文優(yōu)化算法主要采用了等負荷余量分配法，在咬入，拋出速度，最大軋制速度一定的情況下，滿足咬入條件，軋輥強度條件，電機能力限制條件，板型和平面形狀，軋件性能等約束條件，對各道次軋制負荷進行了均衡分配，對兩臺軋機的節(jié)奏時間進行了優(yōu)化。優(yōu)化軋制軟件用VISUALBASIC計算機語言編制。 計算表明，優(yōu)化后的軋