《機械制造技術基礎a》課程教學大綱

1、附件附件1：《機械制造技術基礎A》課程教學大綱課程中文名稱：機械制造技術基礎A課程英文名稱：Foundationofmachinemanufacturingtechnology課程編號：00000542學分：5總學時：80實驗學時：8上機學時：0開課學期：6適用專業(yè)：機械設計及制造自動化專業(yè)先修課程：機械原理、機械設計、測試技術、機械控制工程基礎后續(xù)課程：《機械制造技術基礎》課程設計、生產實習、各專業(yè)方向模塊課開課單位：機械工程學院一、

2、課程性質和教學目標（需明確各教學環(huán)節(jié)對人才培養(yǎng)目標的貢獻，即專業(yè)人才培養(yǎng)目一、課程性質和教學目標（需明確各教學環(huán)節(jié)對人才培養(yǎng)目標的貢獻，即專業(yè)人才培養(yǎng)目標中的知識、能力和素質）標中的知識、能力和素質）課程性質：機械制造技術基礎是現(xiàn)代機械制造專業(yè)高級專門技術人才和管理人才必修的主干專業(yè)技術基礎課程。通過本課程的學習，使學生了解和掌握機械制造技術的有關基本知識、基本理論、基本技能和科學思維方法，旨在于培養(yǎng)學生獲取綜合運用機械制造技術的能力，

3、為學生能夠進一步獨立分析和解決工程實踐問題，開展新工藝、新技術創(chuàng)新的奠定基礎。教學目標：機械制造技術基礎主要講授內容有：金屬切削過程的基本知識、金屬切削過程的基本規(guī)律及應用、金屬切削機床與刀具、機械加工工藝規(guī)程的制定、機床夾具設計原理、機械加工精度、機械加工的表面質量、機械裝配工藝。通過課程的學習，使學生掌握機械工程相關專業(yè)知識，能對零件加工工藝流程和部件、系統(tǒng)的裝配工藝流程進行設計，對工藝方案進行優(yōu)選，體現(xiàn)其創(chuàng)新。（對應畢業(yè)要求：2.

4、6、4.4、5.4）具體要求如下：（1）掌握金屬切削過程的基本知識；了解金屬切削過程的基本規(guī)律及應用；了解各類加工機床的切削運動及與之相配的加工刀具，能夠合理選用加工機床及刀具（對應畢業(yè)要求：2.6）（2）掌握機械加工的基礎理論和知識：能夠合理地安排加工工藝路線以獲得符合產品要求的零件，（對應畢業(yè)要求：2.6、4.4）（3）理解工件的定位原理；掌握定位誤差分析計算；掌握機床夾具設計的方法。（對應畢業(yè)要求：2.6、4.4、5.4）（4）研

5、究加工系統(tǒng)中各種誤差的物理實質及其變化的基本規(guī)律，分析工藝系統(tǒng)中各種教學內容：零件制造的工藝過程；工藝規(guī)程的作用及設計步驟；定位基準的選擇；工藝路線的擬定；加工余量的確定；尺寸鏈和工序尺寸的確定；時間定額和經濟分析要求：掌握機械加工的基礎理論和知識：如定位理論、工藝尺寸鏈理論、加工精度理論等。在現(xiàn)有的生產條件下，如何采用經濟有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線以獲得符合產品要求的零件，這是本章所要解決的重點。作業(yè)：5.5、5.8、5.

6、13、5.16、5.18、5.20第六章機床夾具設計原理（10學時）教學內容：機床夾具概述；工件的定位原理及定位元件；定位誤差分析計算；工件的加緊及夾緊裝置；機床夾具的設計要求及設計步驟；機床夾具設計舉例要求：理解工件的定位原理；掌握定位誤差分析計算；了解工件的夾緊及典型夾緊裝置的工作原理；掌握機床夾具設計的方法。作業(yè)：6.4、6.5、6.12、6.14、6.15、6.20第七章機械加工精度（6學時）教學內容：機械加工精度的基本概念；影

7、響機械加工精度的因素；加工誤差的統(tǒng)計分析；提高加工精度的途徑要求：研究加工系統(tǒng)中各種誤差的物理實質，掌握其變化的基本規(guī)律，分析工藝系統(tǒng)中各種誤差與加工精度之間的關系，尋求提高加工精度的途徑，以保征零件的機械加工質量，機械加工精度是本課程的核心內容之一。作業(yè)：7.3、7.11、7.12、7.13、7.19、7.27實驗四：誤差統(tǒng)計與分析實驗第八章機械加工的表面質量（6學時）教學內容：機械加工后的表面質量；機械加工后的表面粗糙度；控制加工表

8、面質量的工藝途徑要求:通過研究零件表面層在加工中的變化和發(fā)生變化的機理，掌握機械加工中各種工藝因素對表面質量的影響規(guī)律，并能運用這些規(guī)律來控制加工中的各種影響因素，以滿足表面質量的要求。了解影響加工質量的各種因素，學會分析研究加工質量的方法。作業(yè)：8.2、8.8、8.11、8.16第九章機械裝配工藝（6學時）教學內容：機械裝配的解決基本問題；保證裝配精度的方法；裝配工藝規(guī)程的制訂要求:明確機械裝配的解決基本問題，掌握互換法、選配法、修配